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不锈钢管厂家为了保证焊接质量，焊接缺陷分析与防止受到人们的关注，特别是化工容器、电力管道、石油天然气管线、船舶制造等，焊接缺陷往往是引发重大事故的隐患，涉及企业发展甚至社会的安全。我们在对某海洋石油平台高压天然气回注线路进行检修时，通过磁粉探伤的无损检测发现天然气缓冲罐出口至注气机入口管线表面有大量的微裂纹，管内介质为伴生气（微量硫化氢），温度为30-35℃，压力3.3-3.5Mpa,不锈钢管厂家为了寻找出现火量微裂纹现象的根本原因，分别对管段进行宏观检测，化学成分分析，金相分析，扫描电子显微镜分析和能谱分析，以避免由此缺陷造成重大事故。 首先我们对管段的母材进行化学成分分析；采用OLYMPUS GX41火型光学显微镜进行金相分析；采用Quanta FEG 650场发射扫描电镜和EDAX/TSL能谱仪对管段腐蚀产物的微观形貌利点扫描、线扫描和面扫描对成分进行分析。 试样取自天然气缓冲罐出口至注气机入口管线，管内介质为伴生气（微量硫化氧），其宏观形貌如图1所示。不锈钢管厂家从图中可知管段外壁无明显的腐蚀缺陷，采用无损检测技术对管段进行探伤，发现弯管部位无明显缺陷，但在靠近焊缝的热影响区的直管上有裂纹存在，大体走向呈沿着管径方向。
镜面不锈钢管精抛(Mirror polishingfor stainless steel pipe本文简称为MPSSP)，据我们调查和检测，目前国内仅有用于加工平面的超精精抛的成功报道。而MPSSP尚无成功的先例。国外也未见报道，1994年以来，我们应某厂的要求，针对MPSSP做过了大量的研究试验，寻找到一种较为理想的MPSSP加工工艺方案。 1试验方案的设计 1.1试验装置 试验装置传动原理如图1所示，不锈钢管6装夹在两个万向快速接头8之间，由电动机1经变速箱3带动其旋转，柔性的精抛具4包裹住不锈钢管近半个圆周，并在f=30次/min低频率下做轴向往复摆动、精抛液从加液口9注入。经我们对8K型不锈钢管(直径在30～100mm，不锈钢管长度在400～3000mm范围内)据不同直径与长度进行多次试验.证明这种装置加工出来的样品质量，能达到或超过市场的要求。 1. 2精抛模具装置 用细毛毡做成的精抛块，安装在柔性的加压平带上.平带的一端固定在机床上，另一端绕过不锈钢管，使毛毡块面向钢管，并包裹钢管近半个圆周.然后施以拉力P，使精抛毛毡块紧紧包络在不锈钢管表面，从加液口注入的精抛液，直接浇到不锈钢管与精抛块之间，再经回收槽回收。 1. 3精抛液 在精抛时，加不加精抛液与加什么成分的精抛液，是能否成功的关键。 2 精抛机理及运动轨迹 2.1精抛机理初步分析 精抛加工就是将光整加工中，研磨和抛光两种工艺方法的优点综合在一起，并有所创新和发展的一种新型光整加工方法。 精抛机理比较复杂: 其一，它有研与磨的机理.即精抛液中极细的磨粒，在毛毡纤维束的压迫下，其棱角也象刀刃一样，可在不锈钢管表面上除去一层极薄极细的金属，对某一个磨粒来看，它的切削过程大致又可以分为三个阶段:即滑擦、刻划和切削三过程。 其二，不锈钢管表面微观突起的尖峰，可被具有一定相对运动速度的纤维束“拖拽断”。因纤维束具有良好柔性，所以不锈钢管凸凹不平的表面可被它们“仿形”似的“擦亮”。 其三，精抛时产生的热，使表面极薄的一层金属发生塑性流动，使得突起部分被运动着的毛毡块“拂平”填充到凹处. 其四，精抛液与精抛表面的化学作用.有文证明不锈钢表面上的微观突起，在化学精抛液中的溶解速度，比微观凹下处的大的多，这就不难理解.它的结果能获得光滑明亮的表面. 总之，精抛机理的物理化学因素很多.整个精抛过程不是仅由某一种因素单独起作用，而应该是其综合作用的结果.可以这样认为:开始阶段以“研磨”机理为主，后一阶段则以“抛”为主，化学作用则是贯彻于精抛过程的始终。
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